Перевірка сировини:
Коли виробник залізних ланцюгів закуповує партію сировини, працівники повинні відрізати шматки по 10 см для твердості та спектрального аналізу, щоб перевірити, чи відповідають хімічні елементи стандартам. Потім працівники візуально перевіряють якість сировини; лише ті, що пройшли перевірку, починають виробництво.
Лінія зварювального виробництва:
Виробництво базується на вимогах замовника. Для плетіння ланцюгів використовуються верстати для плетіння і зварювання ланцюгів з наступним зварюванням за допомогою апарату полум’яного зварювання для забезпечення гладкості поверхні. На цьому етапі проводиться випробування на розрив, щоб виміряти міцність ланцюга на розрив і номінальне навантаження.
Перший-етап вирівнювання Попередні кроки:
Почорнілі ланцюги вимагають першого калібрування. Цей крок підтверджує, що ланки ланцюга відповідають стандартам. Метою калібрування є нанесення сталевого клейма для маркування, відповідно до вимог замовника. Цей штамп має бути добре видно.
Процес термічної обробки:
Оцинковані ланцюги потребують термічної обробки, відомої як загартування. Це виконується за умови подвійного-перетворення частоти та постійного контролю температури. Термічна обробка покращує твердість і міцність ланцюга. Потім частина ланцюга вирізається для випробувань на поверхневу твердість, міцність на розрив і подовження, щоб забезпечити відповідність стандартам.
Другий процес калібрування:
Круглоланкові ланцюги вимагають... Потрібне вторинне калібрування, що передбачає розрізання 5 або 7 ланок для калібрування. Міцність на розрив повинна перевищувати в 2,5 рази номінальне навантаження, а розміри ланцюга повинні відповідати вимогам замовника.
Тест на тягу лука:
Кожен 6-метровий ланцюг із марганцевої сталі тягнеться за допомогою тесту на тягу лука з навантаженням, що у 2,5 рази перевищує номінал. Це необхідно для перевірки консистенції 6-метрового ланцюга та перевірки ефективності термічної обробки.
Різання:
Ланцюг нарізається за певними розмірами відповідно до вимог замовника, наприклад, 6 метрів, 10 метрів або 20 метрів. На цьому етапі також необхідний тест на розрив ланцюга.
Обробка поверхні:
Стійкий до високих{0}} температур різання ланцюга. Після цього необхідні процеси обробки поверхні відповідно до вимог замовника. До них належать полірування, чорніння, гальванізація, електрофорез та покриття Dacromet тощо. Метою обробки поверхні є запобігання іржі, і клієнти повинні вибрати відповідний процес, виходячи з передбачуваного середовища використання.
Перевірка готової продукції:
Після виготовлення ланцюга відділ контролю якості проводить перевірку. Це передбачає випробування ланцюга на твердість, міцність на розрив, міцність на розрив і подовження, щоб переконатися, що він відповідає стандартам.
Упаковка та складування:
Після проходження перевірки ланцюг потрібно упакувати і зберігати. Відповідні способи пакування включають тонні мішки, дерев’яні ящики, залізні та пластикові бочки.